铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。一起具有施工便利、接口密封性能好，运转安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。这种材质生产中较易呈现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹发生与离心浇注过程发生，浇注准则不合理发生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。河北铸铁管件厂家来介绍一下铸铁管预防和操控的措施：

1、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育的作用。确保管模粉散布均匀，操控管模内表面用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机锻炼工艺参数。离心机要防止流槽振荡造成铁液溅呈现象，承口砂芯要安放合适，防止发生毛刺。操控铁液成分，下降铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应操控在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀安置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并防止各段的冷却水相互影响。

2、优化工艺参数，削减管身重皮

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速；确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

3、操控质料参加，下降夹渣缺点

为处理下降铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜；加强铁液的扒渣和挡渣作用；铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液表面氧化。